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表面經過電鍍的塑料可以同時擁有金屬材料和塑料材料的優點。塑料在金屬化后，具有反射率、耐磨損、導電性、耐腐蝕性、高抗沖擊性、耐候性以及各種各樣的裝飾光澤，相較于金屬來說，重量減小、成本更低。并且，塑料電鍍件應用領域廣泛，如電子行業、石油行業、國防領域、玩具制造業、汽車及電腦主體部件、管道與配件等。電鍍是使用化學鍍等方法使塑料表面獲得一薄層金屬再逐漸加厚的過程。通常在塑料表面所電鍍的金屬層有銅、銀、鎳等。

電鍍前處理

由于塑料材料不導電、塑料材料和金屬材料具有不同的線膨脹系數等原因，在對塑料材料進行電鍍之前，電鍍前處理是必不可少的一個過程。在對塑料材料進行電鍍前處理之前，應該先去除表面的應力、污垢、油性物質等，以避免表面雜質對后續的金屬化過程產生不良影響。

低溫等離子體在表面處理時的處理范圍很小，最高也只到幾百納米，所以對材料本身的原始特性不會產生任何影響，可應用到塑料材料的表面處理上。低溫等離子體可以改變塑料材料的親水性，在表面接枝大量的親水性基團，使其親水性提高，同時還可以提高抗氧化性。

等離子體被稱為除了固態、液態和氣態以外的物質的第四態，主要是通過氣體放電的方法人工制造的。

塑料電鍍前等離子處理的作用——表面清洗及刻蝕

在應用低溫等離子體表面處理時，小分子量的臟污只需要短短幾秒的時間就可以達到清洗效果。如果處理時間過長，雖然會提高材料的粗糙性，但是材料表面不只會被清洗，還會被刻蝕，這種刻蝕會形成凹坑。塑料表面粗化的效果直接影響著鍍層的好壞。等離子刻蝕形成的表面粗化為塑料化學鍍時金屬鍍層的沉積創造條件，產生“錨效應”。

低溫等離子體在刻蝕的過程中，不同的氣體氣氛或氣體放電所產生的電子、離子等物質，會破壞材料表面的化學鍵，從而產生新的如羧基、雙鍵等親水極性基團。這種效果只體現在材料表層薄薄的幾納米或者幾百納米，不僅不會對材料本身的內部結構和性質產生影響，而且不會使得材料表面溫度過高，對于一些在溫度過高時會變得不穩定的塑料材料也是適用的。

在等離子體處理后塑料表面會產生大量親水極性基團，這些極性基團會與活化液中的金屬粒子產生絡合作用。金屬粒子處于塑料表面被粗化后的“錨點”上，起催化作用，形成活性位點，對化學鍍起加速作用。

將低溫等離子體表面處理技術應用到塑料電鍍前處理中，代替了傳統工藝中對塑料表面的除油、粗化、中和三個步驟，使反應高效快速的進行，反應條件溫和，工藝簡單安全且無毒環保，不會對塑料的結構、性能產生影響，而且粗化效果更好，極大地提高了材料的親水性，為金屬粒子提供了充足的錨合點。代替傳統的酸蝕粗化方法的同時，節省了大量的化學試劑成本，符合綠色化學的理念。