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塑料具有綜合性能優(yōu)異、加工方便、生產(chǎn)及使用過程中節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)，使其被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中。塑料涂裝，顧名思義是以塑料為基材進(jìn)行表面涂裝的過程。因?yàn)樗芰腺|(zhì)輕、耐腐蝕性能好、成型加工方便以及可持續(xù)生產(chǎn)，因此可以代替金屬作為一些制造機(jī)器的零部件和新材料，符合目前材料的輕量化生產(chǎn)要求和“以塑代剛”的發(fā)展趨勢。

但塑料基材和金屬基材也存在著一些差異，塑料一般是低表面能的材料，不利于涂料的附著，而金屬材料的表面能較高，涂層附著性能較好。因此，在噴涂工藝前，塑料基材的表面處理是十分必要的，適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚聿粌H能清除表面聚集的增塑劑、脫模劑和其他雜質(zhì)，還能增加塑料的表面能，增加其表面和涂料間的浸潤性，使其粘附性更好。

值得注意的是，塑料基材與常見的基材相比具有一定的特異性，比如塑料的結(jié)晶性能，高分子材料具有一定的結(jié)晶性，其分子鏈鏈段堆砌規(guī)整、結(jié)構(gòu)對稱，溶劑分子不易進(jìn)入到鏈段之間，因此結(jié)晶性塑料具有一定的耐化學(xué)性。而且塑料有無結(jié)晶性對漆膜附著影響極大，這是因?yàn)榫哂薪Y(jié)晶性能的塑料的表面能往往較低，如聚乙烯和聚酰胺等，這類塑料在表面處理前往往需要進(jìn)行一定的改性。對于塑料基材，涂裝前常見的表面處理方法有等離子體表面處理法。

等離子體處理

等離子體處理被廣泛用于處理金屬、塑料基材和其他薄膜表面，依靠等離子體的反應(yīng)來改變表面性能，增加粘合力。等離子體與材料表面撞擊時(shí)會(huì)將自己的能量傳遞給材料表面的分子及原子，因此產(chǎn)生一系列的物理和化學(xué)反應(yīng)過程，不僅能使表面變粗糙，還能引入一些活性自由基團(tuán)。這是由于等離子體處理在放電氣體中會(huì)引入反應(yīng)性氣體，在活化的材料表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)。在此過程中材料表面可以引入新的官能團(tuán)，如羥基、氨基和羧基等，這些新的官能團(tuán)都是一些活性反應(yīng)基團(tuán)，提高了材料表面的活性，與涂料中的樹脂產(chǎn)生界面相互作用。

等離子體處理過程中的一些條件參數(shù)，如功率、處理時(shí)間、氣體類型以及濃度，都會(huì)影響到處理工藝效果和性能。在塑料表面進(jìn)行等離子處理后，其表面特性，如表面粗糙度、潤濕性和表面張力都會(huì)發(fā)生改變。在塑料的涂裝工藝中，對基材的預(yù)處理過程將成為該工藝研究的重點(diǎn)，合適的等離子體處理能使涂料更好地在塑料表面附著，使涂層更具耐久性。