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改變塑料表面極性常見的前處理方法有:表面化學處理(如氟化處理)、表面火焰處理、表面等離子處理、表面輻射處理等等。這些方法各有優點，也各有局限，我們需要從處理效果、處理成本、操作難易程度、是否環保以及能否工業化生產等各個方面綜合考慮，選擇最合適的表面處理方法。下面主要講述等離子表面處理和火焰處理的主要區別：

等離子處理

等離子體處理法是利用等離子態的物質轟擊基材表面，從而實現材料表面處理的一種表面處理方法。等離子體處理是近年發展得較快的方法,這種處理方法操作簡單安全,不造成環境污染,被處理的表面只在50-100A的薄層起物理或化學變化,不影響材料的本體性能。

火焰處理

利用高溫火焰在極短時間內對材料進行表面處理的方法被稱為火焰處理法。火焰處理法是用特別的火焰噴槍，混合一定配比的氣體，將火焰噴射在聚乙烯表面，使其表面氧化成分急劇增加、表面潤濕能力大大提高的一種表面處理方法。火焰處理法能在材料表面引入羥基、羰基等含氧基團，使表面弱界面層轉化為極性表面，從而提高了粘接性能。火焰處理法的處理手段和所需的設備都比較簡單，而且成本較低，是目前較為適用的表面處理方法。它的缺點是火焰溫度、氣體選擇、氣體流量、內焰(尖部)與材料表面的距離都會影響火焰處理的效果，必須慎重的選擇并嚴格地控制這幾個因素，以提高火焰處理的效果和穩定性。

等離子表面處理和火焰處理的主要區別

處理溫度

火焰外焰溫度非常高，天然氣的外焰溫度也能達到800到1800攝氏度，在處理材料時，如果外焰在工件表面停留時間過長，工件易燃燒導致事故發生。火焰處理法具有施工環境要求較高及防火等級較高等缺點。

低溫等離子體處理技術具有激發溫度低、活性粒子濃度高、實現改性條件溫和等優點，成為當前材料改性技術的研究熱點。一般來說等離子體處理的溫度在200度以下，不會對產品的外觀造成影響。

對于不耐溫的材料就無法選用火焰處理。

被處理產品形狀

等離子體處理不受處理物體形狀的限制，可以處理各種形狀的材料，無論是材料的內部如深孔，或者內壁都能很好處理到。

火焰處理對產品的形狀有一定的要求，對于產品內部，如一些孔隙，產品的內壁，火焰是沒法很好處理到的。

處理效果

火焰和等離子體處理都能通過氧化作用引入極性基團羥基和羧基，并且表面處理的刻蝕作用可以去除弱邊界層，提高表面粗糙度。

但是火焰處理由于溫度過高可能會造成曲面體表面光潔度的下降及曲面體變形等問題。因此有些火焰處理效果不好的曲面體可以采用等離子處理法。

適用材料

等離子處理幾乎可以適用所有材料，無論是金屬、玻璃、橡膠、塑料、復合材料等都可以通過等離子處理來提升其表面性能。

火焰處理一般適用于塑料件的表面處理。等離子表面處理的應用范圍也就比火焰處理更加廣泛。

以上就是關于等離子表面處理與火焰處理的主要區別對比，主要從四個方面處理溫度，被處理產品形狀、處理效果、適用材料四個方面來闡述兩者的主要區別，近年來由于等離子表面處理具有無污染、不會對產品外觀造成影響、可批量處理等特點，已經在很多行業逐漸開始替代火焰處理，成為新的表面處理方式，尤其是在汽車內外飾處理行業，等離子表面處理已經開始得到大量運用。