印刷是信息傳遞的重要方式，也是美化商品的有效手段)塑料制品的普及應(yīng)用促進(jìn)了塑料印刷的發(fā)展，塑料印刷的發(fā)展又使得塑料制品的應(yīng)用更豐富、更充分。然而，并不是所有塑料都具備較好的天然印刷適性，印刷適性較差主要表現(xiàn)在印跡的附著性差、油墨的干燥速度和印材本身變形等方面原因而出現(xiàn)墨層脫落、粘連、套印不準(zhǔn)的問題。而油墨能順利轉(zhuǎn)移到承印物上是印刷最起碼的要求。

造成塑料表面油墨附著力差的原因主要有：

分子結(jié)構(gòu)的非極性特征

塑料印刷的基材中，大部分高分子結(jié)構(gòu)基本上不帶有極性，屬非極性高分子結(jié)構(gòu)，惰性強(qiáng)，不容易接受油墨。

表面能低

高分子聚合物的表面能越低，越不容易被液體所浸潤。塑料表面能較低，不易被液體所浸潤。要達(dá)到油墨與承印物材料表面有良好的接觸，印刷物的表面必須得到充分的浸潤，那么承印物材料的表面張力必須等于或大于油墨的表面張力。

因此，要改善這些難印塑料的印刷適性，需要在塑料表面引進(jìn)極性基團(tuán)，或提高表面能，或提高表面粗糙度。而采用低溫等離子體處理，可以達(dá)到改善材料印刷適性的目的，從而為難印塑料的印刷提供了一種新途徑。

等離子表面處理提高印刷適性

等離子表面處理通過加速電場將低溫等離子體中的粒子打到承印物表面，加速后等離子體中絕大部分粒子的能量均高于一般聚合物中化學(xué)鍵的鍵能，完全可以破壞高分子表面的舊鍵而形成新鍵，從而賦予材料表面新的特性。一方面，等離子體可以打開材料的長分子鏈出現(xiàn)高能基團(tuán)，另一方面，通過轟擊使材料表面出現(xiàn)細(xì)小的針孔，提高材料比表面積，同時(shí)還可使表面雜質(zhì)離解、重解。從而使承印物表面自由能提高，達(dá)到改善印刷適性的目的。

油墨在塑料表面的附著力是塑料印刷適性的一個(gè)重要方面，塑料的表面能可以通過達(dá)因筆來測試。

PTFE等離子處理前后表面達(dá)因值對比

PTFE、60達(dá)因筆處理前后對比

等離子處理優(yōu)勢：

■提高打印圖像的清晰度和分辨率

■增加色彩亮度和強(qiáng)度

■極其耐用：提高附著力等同于增強(qiáng)防潮性和耐刮擦性

■顯著節(jié)省油墨/原材料

經(jīng)過等離子體處理的塑料表面產(chǎn)生羥基、羧基、氨基等極性基團(tuán)，同時(shí)由于刻蝕作用在表面產(chǎn)生了蜂窩狀凹坑結(jié)構(gòu)，增大了材料的比表面積，從而改善塑料表面的印刷適性。這種工藝為難印塑料的印刷提供了一種新途徑!